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Consumo de materias primas 

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1. Permitir el consumo continuo de materiales 

Si está habilitado, los materiales se pueden consumir sin fabricar inmediatamente productos terminados en una sola orden de trabajo.

Esto es útil si se están fabricando uno o más productos que consumen mucho tiempo. Por ejemplo, un solo producto tarda un mes en fabricarse y las materias primas se consumen a diario. En un escenario normal, esto no será factible con entradas de stock. Habilitar esta opción le permitirá crear entradas de existencias para el consumo de materiales sin tener que crear una entrada para la toma retroactiva. El resultado final es que puede ver el stock que se consume en los almacenes y puede actualizar la entrada de fabricación final para productos terminados en una etapa posterior.

2. Materias primas retroactivas basadas en 

La entrada de existencias de tipo 'Fabricación' se conoce como toma retroactiva. Las materias primas que se consumen para fabricar productos terminados se conocen como retrolavado. El método seleccionado aquí se elegirá para el retrolavado de materias primas:

• Lista de materiales: si el usuario desea que los artículos de materia prima se tomen en cuenta según la lista de materiales del artículo de producción, puede establecer este método en este campo.
• Material transferido para fabricación: si el usuario desea que los artículos de materia prima se tomen en cuenta según la entrada de transferencia de material realizada en esa orden de trabajo, puede establecer este método en este campo.

Planificación de capacidad 

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La planificación de la capacidad es el proceso en el que una organización decide si acepta o no los nuevos pedidos en función de los recursos y las órdenes de trabajo existentes.

1. Deshabilitar la planificación de la capacidad 

Si está marcado, no se realizará la planificación de la capacidad. Habilitarlo ayudará a decidir si aceptar o no las nuevas órdenes en función de los recursos y las órdenes de trabajo existentes.

2. Permitir horas extra 

Si está habilitado, permitirá crear órdenes de trabajo, tarjetas de trabajo, etc. fuera del horario laboral de la estación de trabajo.

3. Permitir producción en días festivos 

Si está habilitado, permitirá actividades de producción incluso en aquellos días que estén marcados como feriados según la Lista de feriados de la organización.

4. Planificación de capacidad para (días) 

El número de días especificado aquí significa el número de días por adelantado cuando se iniciarán las actividades de planificación de capacidad para la producción.

5. Tiempo entre operaciones (minutos) 

Esto especifica el lapso de tiempo que debe mantenerse entre dos operaciones en minutos.

Almacenes predeterminados para producción 

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1. Almacén de trabajo en curso predeterminado 

Este Almacén se actualizará automáticamente en el campo Almacén 'Trabajo en curso' de las Órdenes de trabajo.

2. Almacén predeterminado de productos terminados 

Este almacén se actualizará automáticamente en el campo "Almacén de destino" de la orden de trabajo.

3. Almacén de chatarra por defecto 

Este almacén se actualizará automáticamente en el campo "Almacén de desecho" de la orden de trabajo.

Sobreproducción para Ventas y Orden de Trabajo 

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1. Porcentaje de sobreproducción para orden de venta: 

Al realizar una orden de trabajo contra una orden de venta, el sistema solo permitirá que la cantidad de artículos de producción sea menor o igual a la cantidad en la orden de venta. En caso de que desee permitir que la orden de trabajo se levante con una mayor cantidad, puede mencionar el porcentaje permitido de sobreproducción aquí.

Ejemplo: la orden de venta es para 50 unidades, pero su MOQ o lote de fabricación mínimo puede ser de 100, por lo que debe tener un margen de sobreproducción del 100 % para fabricar 100 en lugar de 50.

2. Porcentaje de sobreproducción para orden de trabajo: 

Al realizar la entrada de existencias contra una orden de trabajo, el sistema solo permitirá que la cantidad de artículos de producción sea menor o igual a la cantidad en la orden de trabajo. En caso de que desee permitir que la Entrada de Stock se eleve con una mayor cantidad, puede mencionar el Porcentaje Permitido de Sobreproducción aquí.

Ejemplo 1: la orden de trabajo es para 50 unidades y la entrada de existencias: la transferencia de material para fabricación también se ejecutó según la orden de trabajo, pero la producción real fue de 55 unidades. En este caso, debe tener un margen de sobreproducción del 10 % para fabricar 55 en lugar de 50.

Ejemplo 2: la orden de trabajo es para 50 unidades, pero desea producir 100 y, al mismo tiempo, no desea modificar su orden de trabajo, por lo que debe tener un margen de sobreproducción del 100 % para fabricar 100 en lugar de 50. Esto permitirá debe hacer Entrada de stock - Transferencia de material para fabricación por 100 y Entrada de stock - Fabricación por 100 en lugar de 50.

Tarjeta de trabajo 

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1. Agregue el costo de la operación correctiva en la valoración del producto terminado 

Si está habilitado, el costo de un tipo de operación correctiva también se incluirá al calcular la valoración de productos terminados.

2. Permitir transferencia de exceso de material 

Si está habilitado, el botón Transferencia de material estará visible y le permitirá transferir materias primas incluso después de que se cumpla el requisito de materia prima con una tarjeta de trabajo.

Esto es particularmente útil en los casos en que las materias primas transferidas están dañadas y es necesario transferir materias primas adicionales para producir la misma cantidad de productos terminados que se pretendía.

Otros ajustes 

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1. Actualizar el costo de la lista de materiales automáticamente 

Si está marcado, el costo de la lista de materiales se actualizará automáticamente en función de la Tasa de valoración / Tasa de lista de precios / última tasa de compra de materias primas.

2. Hacer número de serie/lote de orden de trabajo 

Si está marcado, el sistema creará automáticamente los números de serie/lotes para los productos terminados al enviar la orden de trabajo.